Dicas de como implementar 5s na minha fábrica

É um mundo altamente competitivo lá fora, e todo mundo quer chegar ao topo. Nesta corrida desenfreada, organizações em todo o mundo estão tentando o seu melhor para otimizar seus esforços. 

Várias metodologias são experimentadas e testadas para maximizar a produção, auxiliada por esquemas de desenvolvimento de funcionários. E entre todos os métodos aplicados pelas organizações, um que se mostrou extremamente eficaz é o 5S no local de trabalho.

O que é o sistema 5S?

O sistema 5S é um conjunto de princípios japoneses desenvolvido pela Toyota Motor Corporation no final dos anos 1960. Este método enfatiza mais a organização do local de trabalho para aumentar a produtividade, eficiência e segurança. 

Todos esses três fatores impactam positivamente os níveis de engajamento dos funcionários no local de trabalho.

O Sistema 5S é uma metodologia de manufatura enxuta derivada de cinco termos japoneses:

  • Seiri, que significa classificar
  • Seiton, que significa colocado em ordem
  • Seiso, que significa brilhar
  • Seiketsu, que significa padronizar
  • Shitsuke, que significa Sustain

A Toyota aplicou esse método em sua estrutura de produção, chamada Sistema Toyota de Produção. E logo, recebeu a fama de ser a maior fabricante de veículos do mundo.

Os princípios do 5S não se limitam apenas aos processos de produção. Além disso, outras organizações podem aplicá-lo para aumentar a segurança e reduzir o desperdício em seu próprio conjunto de processos.

Além disso, o programa 5S também é uma das bases dos Princípios Seis Sigma .

5S Os Cinco Pilares de um Local de Trabalho Visual

Os princípios da metodologia 5S são denominados os cinco pilares do local de trabalho visual. Vamos aprender mais sobre cada princípio 5S em detalhes:

Seiri (classificar)

O primeiro princípio do 5S vai como Seiri ou classificação. É tudo uma questão de organizar as coisas corretamente e remover itens desnecessários do local de trabalho. O objetivo final desta etapa é reduzir a desordem extra para promover melhor eficiência e evitar erros.

Como implementar esta etapa?

Comece perguntando a seus funcionários o que é necessário e o que não é em seu espaço de trabalho.

Por exemplo:

  • Você pode perguntar a seus funcionários se um item é necessário?
  • Se o item é realmente necessário, tente descobrir sua importância?

Depois de obter a resposta, você pode perguntar se isso pode ser movido para um local melhor para liberar espaço.

Isso deve ser feito com muito cuidado, e apenas as pessoas que usam o objeto devem ser questionadas sobre isso. Faça uma lista de prioridades e atribua um espaço isolado para armazenar itens desnecessários.

Depois de fazer isso, você verá como as pessoas podem se mover facilmente, aumentando a eficiência do seu local de trabalho. Isso criará ainda mais espaço para as coisas que seus funcionários realmente precisam para trabalhar com eficiência.

Seiton (colocar em ordem)

A segunda etapa do processo 5S, é colocar as coisas em ordem. É mais parecido com o gerenciamento visual, onde você precisa armazenar as coisas, onde elas são facilmente acessíveis e não causam nenhum problema.

Como implementar esta etapa?

Faça a seus funcionários as seguintes perguntas:

  • Quais itens são usados ​​com frequência?
  • Quem ou qual time os usa mais?
  • Quando o item ou o equipamento é usado?
  • Quantos desses itens ou equipamentos podem ser necessários no futuro?

Além disso, peça a opinião deles sobre onde colocar os objetos para uma melhor acessibilidade.

Depois de obter as respostas a todas essas perguntas, você pode fazer o seguinte,

Use tags, placas de sombra, rótulos e marcações de piso para denotar espaços designados de acordo com seu uso.

No caso de equipamentos pesados ​​e de risco, utilize sinalização de segurança e quadro de avisos com medidas preventivas para alertar as pessoas que ali trabalham.

Com o gerenciamento de armazenamento adequado de ferramentas e equipamentos, você pode criar um ambiente de trabalho seguro.

Seiso (brilhar)

O objetivo do terceiro princípio do sistema 5S é criar um ambiente de trabalho limpo e bem conservado.

É um fato conhecido que pessoas produtivas sempre mantêm suas estações de trabalho limpas para evitar distrações. Bem, o oposto também é verdadeiro, onde um ambiente de trabalho limpo aumenta a produtividade e o nível de motivação. Faz com que os funcionários se sintam confortáveis ​​e se concentrem no trabalho.

Como implementar esta etapa?

Incentive a limpeza com atenção aos mínimos detalhes na fase inicial. Certifique-se de que os espaços de trabalho sejam limpos regularmente e mantidos em todos os momentos.

Além disso, em vez de depender da equipe de limpeza, incentive os funcionários a manter seu local de trabalho limpo. Isso também irá incutir um senso de propriedade e também torná-los responsáveis ​​por manter sua eficiência.

Seguir essas etapas, complementadas pelos dois princípios acima, o ajudará a manter um ambiente de trabalho saudável.

Seiketsu (padronizar)

O quarto princípio 5S é sobre o estabelecimento de padrões para as medidas que você toma em toda a organização. Quando você define um padrão definido para qualquer processo, a eficácia dele aumenta consideravelmente.

Padronizar processos ajuda você a transformá-los em hábitos, em vez de mantê-los como um processo único.

Como implementar esta etapa?

  • Crie agendas e divida as tarefas mencionadas acima entre seus funcionários.
  • Acompanhe o progresso e forneça orientação adequada em cada etapa.
  • Receba feedback regular dos funcionários para otimizar vários processos.

Para isso, inicialmente, você pode definir lembretes ou enviar e-mails. Nos e-mails, você pode educar sua força de trabalho sobre a eficácia do sistema 5S.

Além disso, converse sobre como eles podem fazer o mesmo para melhorar suas vidas pessoais.

Shitsuke (sustentar)

Agora chegamos ao último princípio do Sistema 5S, ou seja, Shitsuke ou Sustain.

Implementar a metodologia 5S, tem tudo a ver com sustentar as mudanças positivas que ela traz. O objetivo é otimizar os processos de negócios e remover coisas que obstruem a eficiência.

Não é uma tarefa para uma pessoa, e você traz todos os seus funcionários para garantir a implementação adequada desse princípio.

Como implementar esta etapa?

  • Primeiro, estabeleça uma comunicação adequada no local de trabalho entre todos que trabalham lá.
  • Em segundo lugar, conscientize-os sobre os princípios 5S e sua importância.
  • Terceiro, apresente os efeitos positivos alcançados até agora para motivá-los e animá-los.
  • Em quarto lugar, faça disso uma parte da cultura da sua empresa e eduque os novos marceneiros durante o processo de integração.

Aqui, você também pode recompensar e reconhecer seus funcionários por todos os esforços no estabelecimento da metodologia 5S. Isso os incentivará a continuar com suas práticas 5S e a aprimorar seus esforços. Comece agora mesmo a implementar na sua empresa, temos certeza que você vai se animar muito com as melhorias.

 



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