Quais tipos de ferramentas são indicadas para operação de torneamento?

O torneamento é usado para gerar superfícies cilíndricas em diversos tipos de ferramentas: a geração de superfícies orientadas principalmente perpendiculares ao eixo da peça é chamada de faceamento. No torneamento, a direção do movimento de avanço é predominantemente axial em relação ao fuso da máquina. 

Superfícies cônicas e contornadas requerem ambos os modos de avanço da ferramenta ao mesmo tempo, frequentemente chamados de perfilagem.

Operação de torneamento

O torneamento é um processo de usinagem usado para a geração de superfícies cilíndricas. Normalmente, a peça de trabalho é girada em um fuso e a ferramenta é alimentada radialmente, axialmente ou em ambos os sentidos simultaneamente para fornecer a superfície necessária. 

Mais especificamente, é frequentemente aplicado apenas à geração de superfícies cilíndricas externas orientadas principalmente paralelas ao eixo da peça. A geração de superfícies orientadas principalmente perpendiculares ao eixo da peça é chamada de faceamento. 

No torneamento, a direção do movimento de avanço é predominantemente axial em relação ao fuso da máquina. Ao enfrentar um avanço radial é dominante. 

As características de corte da maioria das aplicações de torneamento são semelhantes. Para uma determinada superfície, apenas uma ferramenta de corte é usada. Esta ferramenta deve ficar saliente em seu suporte até certo ponto para permitir que o suporte afaste a peça de trabalho em rotação. 

Uma vez que o corte começa, a ferramenta e a peça geralmente estão em contato até que a superfície seja completamente gerada. Durante este tempo, a velocidade de corte e as dimensões de corte serão constantes quando uma superfície cilíndrica estiver sendo girada. 

Em geral, o torneamento é caracterizado por condições estáveis ​​de corte de metal. Exceto no início e no final do corte, as forças na ferramenta de corte e a temperatura da ponta da ferramenta são essencialmente constantes. Para o caso especial de faceamento, a variação da velocidade de corte afetará a temperatura da ponta da ferramenta. 

Temperaturas mais altas serão encontradas em diâmetros maiores na peça de trabalho. No entanto, uma vez que a velocidade de corte tem apenas um pequeno efeito nas forças de corte, as forças que atuam em uma ferramenta de faceamento devem permanecer quase constantes durante o corte.

Operações de torneamento relacionadas

Uma variedade de outras operações de usinagem podem ser realizadas em um torno, além de torneamento e faceamento.

Ferramentas de ponto único são usadas na maioria das operações realizadas em um torno. Uma breve descrição de seis operações adicionais de torno é fornecida abaixo:

Chanfrar: A ferramenta é usada para cortar um ângulo no canto de um cilindro.

Corte: A ferramenta é alimentada radialmente no trabalho rotativo em um local específico ao longo de seu comprimento para cortar a extremidade de uma peça.

Rosqueamento: uma ferramenta pontiaguda é alimentada linearmente através da superfície externa ou interna das peças rotativas para produzir roscas externas ou internas.

Perfuração: Ampliação de um furo feito por um processo anterior. 

A perfuração pode ser seguida de alargamento ou mandrilamento para melhorar a precisão e o acabamento da superfície.

Knurling: Operação de moldagem usada para produzir um padrão hachurado regular nas superfícies de trabalho.

Formatos das pastilhas para torneamento 

As pastilhas intercambiáveis ​​para torneamento são fabricadas em diversos formatos, tamanhos e espessuras, com furos retos, com furos escareados, sem furos, com quebra-cavacos em um lado, com quebra-cavacos nos dois lados ou sem quebra-cavacos. 

A seleção da geometria do porta-ferramenta de torneamento apropriada, acompanhada pelo formato correto da pastilha e geometria do quebra-cavacos, terá um impacto significativo na produtividade e na vida útil da ferramenta de uma operação de torneamento específica.

A resistência da pastilha é um fator importante na seleção da geometria correta para um material de peça ou faixa de dureza. As pastilhas triangulares são as pastilhas de formato mais populares principalmente por causa de sua ampla gama de aplicações. Uma inserção triangular pode ser utilizada em qualquer um dos sete suportes de torneamento básicos mencionados anteriormente. 

Pastilhas em forma de diamante são usadas para operações de torneamento de perfil, enquanto quadrados são frequentemente usados ​​em ferramentas de ângulo de ataque. A regra geral para avaliar a resistência de uma pastilha com base em seu formato é: Quanto maior o ângulo incluído no canto da pastilha, maior será a resistência da pastilha.

Condições operacionais 

As condições operacionais controlam três variáveis ​​importantes de corte de metal: taxa de remoção de metal, vida útil da ferramenta e acabamento superficial. As condições operacionais corretas devem ser selecionadas para equilibrar essas três variáveis ​​e atingir o custo mínimo de usinagem por peça, a taxa máxima de produção e / ou o melhor acabamento superficial, o que for desejável para uma operação particular.

O sucesso de qualquer operação de usinagem depende da configuração da peça de trabalho e da ferramenta de corte. A configuração torna-se especialmente importante quando a peça de trabalho não é rígida ou rígida e quando os componentes da ferramenta ou da máquina-ferramenta devem ser estendidos para alcançar a área a ser usinada.

A deflexão da peça, da ferramenta de corte e da máquina está sempre presente e nunca pode ser totalmente eliminada. Essa deflexão geralmente é tão mínima que não tem influência na operação e muitas vezes passa despercebida. 

A deflexão só se torna um problema quando resulta em vibração, vibração ou distorção. Portanto, é muito importante dedicar o tempo e o esforço necessários para garantir que a configuração seja o mais rígida possível para o tipo de operação a ser executada. Isso é especialmente importante ao fazer cortes pesados ​​ou interrompidos.

O balanceamento deve ser considerado ao usinar peças de formato estranho, especialmente aquelas que têm distribuição de peso desigual e aquelas que são carregadas fora do centro. Uma situação de desequilíbrio pode ser um risco à segurança e pode causar imprecisões de trabalho, vibração e danos à máquina-ferramenta. 

Embora os problemas de desequilíbrio possam não ser aparentes, eles podem existir em operações de baixa velocidade e se tornarão cada vez mais graves à medida que a velocidade aumenta. As condições de desequilíbrio ocorrem com mais frequência ao usar plataformas giratórias e placas de torno.

Conforme o material é removido da peça de trabalho, o equilíbrio pode mudar. Se uma série de cortes de desbaste faz com que a peça fique desequilibrada, o problema será agravado quando a velocidade for aumentada para fazer os cortes de acabamento. 

Como resultado, as razões para os problemas em obter a precisão necessária e o acabamento superficial podem não ser aparentes até que a operação de usinagem tenha progredido para o estágio de acabamento.

Tipos de ferramentas indicadas para operações em torno 

Existem várias ferramentas de corte de torno que ajudam no corte com a máquina. As ferramentas comumente usadas na operação são mencionadas abaixo:

  • Ferramentas de ponta de metal duro
  • Ferramenta de ranhura
  • Lâmina de corte
  • Lâminas de separação
  • Barra chata
  • Ferramenta lateral

Os tornos são capazes de usinar peças com recursos sofisticados. As características da peça final são produzidas pela utilização de várias ferramentas e pela alteração da relação cinemática entre a fresa e a peça de trabalho

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