Qual o tipo de peça que é obtida a partir do processo de torneamento?

O torneamento CNC é um dos métodos centrais de fabricação. Pode produzir peças cilíndricas com vários contornos.

Na construção de máquinas, você não pode desviar dos eixos para transmitir energia do motor para as peças móveis. É claro que os eixos precisam ser virados. Mas o torneamento e a mandrilagem CNC encontram muita utilidade em vários setores para produzir peças geralmente axi-simétricas.

O torneamento é um processo de usinagem subtrativo que usa uma ferramenta de corte para remover material para a criação de peças cilíndricas. A própria ferramenta se move ao longo do eixo da peça usinada enquanto a peça está girando, criando um caminho da ferramenta helicoidal.

O termo torneamento se refere à produção de peças por meio de operações de corte na superfície externa. O oposto de torneamento é o enfadonho, em que tornos mecânicos são usados ​​para criar peças ocas, por exemplo.

O torno é historicamente um dos primeiros de seu tipo para a produção de peças de forma semiautomática. Hoje, a maioria das empresas fornece serviços de torneamento CNC. Isso significa que o processo é amplamente automatizado do início ao fim.

CNC refere-se ao controle numérico do computador, o que significa que os sistemas computadorizados assumem o controle das máquinas. A entrada é um código digital. Isso controla todos os movimentos e velocidade da ferramenta para girar, bem como outras ações de suporte, como o uso de refrigerante.

Processo de Torneamento CNC

O que o processo de torneamento realmente consiste? Embora o corte em si seja bastante simples, vamos dar uma olhada em toda a sequência aqui, que na verdade começa com a criação de um arquivo CAD.

torneamento

As etapas do processo são:

  • Criação de uma representação digital da peça em CAD
  • Criação do código de usinagem a partir dos arquivos CAD
  • Configuração de torno CNC
  • Fabricação das peças torneadas
  • Projeto CAD e código G

As primeiras 2 etapas podem ser vistas como separadas ou caminhando lado a lado. Uma maneira é apenas usar um programa CAD para criar os arquivos e enviá-los para a produção. O engenheiro de manufatura criará o código G e o código M para o trabalho de usinagem.

Outra forma é usar apenas o software CAD-CAM, que permite ao engenheiro de projeto testar a produtividade da peça. As poderosas ferramentas de simulação podem visualizar todo o processo desde a matéria-prima até o produto final, mesmo utilizando os insumos referentes aos requisitos de acabamento.

Por último, também existe uma maneira manual de criar o código. Por exemplo, você não pode gerar automaticamente o código de um desenho 2D, deixando você com 2 opções – escrever o código manualmente ou produzir um modelo 3D primeiro.

Mesmo os poderosos programas CAM podem nem sempre obter tudo certo, portanto, é recomendável verificar as instruções codificadas.

Configuração do torno

Em seguida, vem a configuração da máquina. É aqui que o papel do operador da máquina se torna evidente. Embora os tornos CNC contemporâneos façam a maior parte do trabalho automaticamente, o operador ainda desempenha um papel vital.

Passos para configurar um centro de torneamento CNC:

Certificando-se de que a energia está desligada 

A usinagem CNC pode ser perigosa, portanto, é necessário um cuidado extra e verificar o 

botão liga / desliga é a base para isso.

Fixando a peça no mandril

O mandril segura a peça durante todo o processo. O carregamento incorreto pode representar perigos e resultar em uma peça acabada com as dimensões incorretas.

Carregando a torre da ferramenta  

O torneamento é composto por várias etapas, portanto, certifique-se de escolher a ferramenta certa para um determinado acabamento. A torre pode conter várias ferramentas ao mesmo tempo para uma operação perfeita do início ao fim.

Calibração 

torneamento

Tanto a ferramenta quanto a peça devem ser configuradas da maneira correta. Se algo estiver errado, o resultado não atenderá às demandas.

Faça upload do programa 

A última etapa antes de apertar o botão Iniciar é enviar o código para a máquina CNC.

Produção de peças

Dependendo da complexidade da peça, um ou mais ciclos podem ser necessários. Os cálculos do tempo de ciclo determinam o tempo final gasto que é necessário para os cálculos de custo. Um tempo de ciclo de viragem compreende:

Tempo de carregamento

Já o descrevemos como parte da configuração, mas um ciclo pode exigir outra maneira de carregar a peça no maquinário.

Tempo de corte 

O tempo necessário depende da profundidade de corte e da taxa de avanço.

Tempo ocioso

Os tempos de inatividade referem-se a qualquer coisa que não esteja cortando, ou seja, movimento das ferramentas de e para a peça, alteração das configurações do torno, etc.

Vida útil da ferramenta

Embora cada ciclo não desgaste completamente a ferramenta, o tempo de corte será levado em consideração versus a vida útil geral de uma ferramenta para incluí-la no custo final.

Parâmetros de torneamento

Os parâmetros do torneamento CNC dependem de vários aspectos. Isso inclui o material da peça e da ferramenta, tamanho da ferramenta, requisitos de acabamento, etc.

Os principais parâmetros para torneamento CNC são:

Velocidade do fuso 

A unidade é rotações por minuto (rpm) e mostra a velocidade de rotação do fuso ( N ), assim também a peça de trabalho. A velocidade do fuso está em correlação direta com a velocidade de corte que também leva em consideração o diâmetro. 

Portanto, a velocidade do fuso deve variar para manter uma velocidade de corte constante se o diâmetro mudar consideravelmente.

Diâmetro da peça 

Isso desempenha um papel importante para chegar à velocidade de corte certa. O símbolo é D e a unidade é mm.

Velocidade de corte 

A equação para calcular a velocidade de corte é V = πDN / 1000. Mostra a velocidade relativa da peça de trabalho à ferramenta de corte.

Taxa de alimentação

A unidade é mm / rev e o símbolo é s. O avanço de corte mostra a distância que a ferramenta de corte se move por uma volta da peça de trabalho. A distância é medida axialmente.

Profundidade de corte axial 

Bastante autoexplicativo, pois mostra a profundidade de um corte na direção axial. É o parâmetro principal para operações de faceamento. Uma taxa de avanço mais alta coloca mais pressão na ferramenta de corte, reduzindo sua vida útil.

Profundidade de corte radial 

O oposto do corte axial, mostra a profundidade de corte perpendicular ao eixo. Mais uma vez, as taxas de avanço mais baixas ajudam a prolongar a vida útil das ferramentas e garantir um acabamento melhor.

Torneamento é um dos pilares da indústria de transformação. Obter resultados precisos para peças axissimétricas é melhor feito com esse método de fabricação. A flexibilidade e capacidade de produção permitem a fabricação de grandes lotes com resultados quase idênticos.

Hoje, grandes centros de usinagem CNC podem incluir recursos de fresamento e torneamento CNC. As fresadoras adicionam uma camada extra de recursos, tornando essas máquinas realmente poderosas para a criação de peças complexas.

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